Witam.

Minęło już sporo czasu od ostatniego postu, ale prace nad maszyną trwały w najlepsze.
Frezarka w sumie już działa, ale nie ma jeszcze stolika teowego i wymaga kilku poprawek.

Korpus został pomalowany lakierobejcą.

Pod bloki łożyskujące dodałem takie blaszki, można teraz porządnie dokręcić śruby.
Bez tych blach blok łożyskowy wgniatał się mocno w sklejkę.

 Ustawianie geometrii. Nawet nieźle wyszło.
Na osi X mam banana 0.1 mm na całości (700 mm).
W osi YZ 0.1 mm na 240 mm, a w osi XZ 0.15 mm na 240 mm.
Na razie tak to zostawię, pobawię się z tym później.

W puszce połączyłem wszystkie krańcówki.

Wszystkie kable schowałem w korpusie.

Korpus wypchałem watą mineralną, żeby wygłuszyć trochę maszynę.
Następnie wyciąłem z tektury przykrywki i przymocowałem je sznurkiem, aby wata nie wypadła.
W osi X tego nie musiałem robić, bo tam jest przykręcona płyta.

Oto mój sterownik. Tzw. sterownik Zelrp 3 osiowy. Daje radę.
Kiedyś będzie szafka sterownicza ale to już inna historia.

Finał już niebawem!

Witam.

Budowa jest już na zaawansowanym etapie.
Musiałem zmienić stolik pod maszynę, ponieważ stary się mocno poskręcał.

Stolik zrobiłem z profili stalowych 50x40x3 mm.

Na wierzch przykręciłem sklejkę o grubości 21 mm.

A tak to wygląda na dzień dzisiejszy.

Prace posuwają się do przodu.  

Miejsca pod prowadnice i bloki łożyskujące zostały zabielone w podstawie maszyny. Zrobiłem to w celu wyeliminowania krzywizn. Z tego samego mocowania powierciłem także otwory pod prowadnice i bloki. Niestety rozstawy otworów w prowadnicach mają się ni jak do tych w katalogu, dlatego musiałem porozwiercać otwory na większe. Rozwiercałem także otwory pod śruby mocujące wałek do podpory. Było tam zbyt mało luzu i niektóre wałki wykrzywiały podporę.

Do przykręcenia podpór i bloków łożyskujących zamiast nakrętek na śrubki użyłem płaskowników aluminiowych. Takie mocowanie ułatwia montaż i ustawianie prowadnic.

Elementy maszyny, które nie są przymocowane na stałe, skręcę przy pomocy śrub wałeczkowych.

Poprzeczne otwory do śrub wałeczkowych w długich płytach wierciłem wiertarką ręczną za pomocą przyrządu, który sam wykonałem. Wyszło całkiem przyzwoicie.

Użebrowanie bramy jak i podstawy dodatkowo skręcam kątownikami. Bez nich konstrukcja była trochę wiotka.

Przymiarka całości

Witam.

Budowa frezarki ruszyła pełną parą. Do tej pory zrobiłem stół pod maszynę, podstawę, nogi bramy i oś Z w 90 %..

Parametry:

Pole robocze maszyny to 700 x 600 x 250 mm.
Korpus zrobiony ze sklejki 15 mm i 30 mm.
Oś Z wykonana w całości z aluminium.
Prowadnice - wałki podparte 20 mm na wszystkich osiach.
Napęd - śruba kulowa 16 mm skok 5 mm na wszystkich osiach.
Silniki krokowe 1,9 Nm

Oto kilka zdjęć:

 Zaktualizowany projekt 3D

Korpus frezarki

Zdjęcia osi Z nie posiadam na chwilę obecną ale na pewno pojawi się na blogu w niedalekiej przyszłości.

Tu powstanie blog dotyczący budowy frezarki CNC ze sklejki.

Prawie ukończony projekt 3D.